一、螺杆式空压机
性能特点：
气量损耗少：螺杆式空压机通过一对相互啮合的螺杆旋转压缩空气，气量损耗低，产气效率高。噪音低：运转平稳，噪音水平通常低于活塞式空压机，适合对噪音敏感的环境。维修量小：结构简单，零部件少，维护成本较低。含油量：常规螺杆式空压机压缩空气中含油，但可通过配套后处理设备（如精密过滤器）将含油量降至≤0.003ppm，满足制氮机要求。若用于医药、食品行业，建议选择无油螺杆式空压机。
成本：
初始投资较高，但使用寿命长（通常超过10年），长期使用成本较低。
适用场景：
适合连续运行、对气量稳定性要求高的制氮系统，如化工、电子制造等行业。
排气量与压力选择：
排气量一般比制氮机要求的气量大10%~15%，以避免满负荷运转。额定排气压力通常选择0.8~1.0MPa，若制氮机出口压力要求更高（如≥10bar），可在氮气出口处使用增压机。
二、活塞式空压机
性能特点：
价格低：初始投资成本较低，适合预算有限的用户。耐压性高：出口压力范围广（0.2~1.3MPa），可满足部分高压制氮需求。含油量：现有无油润滑和有油润滑两种类型。制氮系统建议配套无油润滑活塞式空压机，以避免油分污染分子筛。噪音与振动：运转时噪音和振动较大，需采取降噪措施。
成本：
初始投资低，但使用寿命较短（通常5~8年），维护成本较高。
适用场景：
适合小型制氮系统或间歇性运行场景，如实验室、小型食品包装线等。
排气量与压力选择：
排气量一般比制氮机要求的气量大20%~25%，以补偿气量脉动。额定排气压力需根据制氮机出口压力要求选择，常规需求范围为0.75~1.2MPa。
三、离心式空压机
性能特点：
流量大：适用于大气量制氮系统（如流量≥100Nm³/h）。效率高：通过高速旋转的叶轮压缩空气，能效比高，节能效果显著。稳定性好：运转平稳，气量波动小，适合连续稳定运行。初始投资高：设备成本较高，适合大型工业项目。
成本：
初始投资高，但长期运行能耗低，综合成本可能低于螺杆式空压机。
适用场景：
适合大型化工、冶金、电力等行业的大流量制氮需求。
排气量与压力选择：
排气量需根据制氮机规格定制，通常比制氮机要求的气量大5%~10%。额定排气压力需与制氮机出口压力匹配，常规需求范围为0.7~1.3MPa。
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